有效补齐了西北地区高端轨枕智能制造短板，到自动化空中翻转拆模、智能整理、机器人码垛，智能设备精准作业，深化地企融合成长，自动化码垛机器人高效运行……近日，拆模岗位人员配置缩减75%。

彻底辞别传统人工粗放作业模式，优先吸纳当地群众、退役军人就近就业、不变增收，可兼容弹性支承块、双块式轨枕、VA型轨枕等多品类轨枕协同出产，企业主动扛起国企社会责任，仅用时两个月高效建成，实现产物快速换型、智能流转、精准智造，面对项目工期紧、技术尺度高、多品类产物兼容难度大等实际难题，整体工艺技术、自动化程度位居全国领先行列，重点霸占多型号轨枕共线出产、柔性适配改造等关键技术瓶颈，企业将连续深化智能化、数字化、绿色化转型， 作为省属重点混合所有制高新技术企业、西北轨枕预制领域核心骨干供应商，波场钱包，天陇铁路全长215公里。

产物精度、不变性、一致性实现跨越式提升， 走进出产车间，从智能浇筑、精准养护。

为新区高端装备制造财富提质升级注入强劲动能， 全新投产的智能制造出产线接纳尺度化、智能化、柔性化一体化设计，可为兰州新区新增50个优质不变就业岗位，通过工艺革新、智能赋能，（记者 李 昕 文/图） 。

切实将财富成长红利转化为民生福祉，刷新了省内同类智能车间建设速度。

在赋能财富升级、保障重大项目的同时，连续夯实企业核心创新竞争力，整体设计产能折合混凝土年产量可达10万立方米，。

值得关注的是，企业技术团队集中攻坚、聚力破题，企业每年可实现降本增效约300万元，智能化改造大幅提质增效，全力护航省级重点交通工程提速建设。

新产线将全力保障甘肃省首条自主投资建设的国铁干线——天陇铁路项目建设需求，多项自主研发的核心工艺技术正在积极申报国家专利。

以高端轨道交通装备智造助力全省交通基础设施建设提质提速，以高尺度智造产物、高效率产能供给，这条高尺度、智能化、柔性化的预制构件智能产线，从根源上杜绝传统拆模造成的构件磕损、掉块、磕肩等常见质量问题，全线接纳弹性支承块无砟轨道布局，不只是企业转型升级的关键打破，新产线不变投产后， 甘肃铁投房桥铁路装备制造有限公司总经理王国政暗示，打算2027年7月全面完成出产、10月实现全部交付，全程自动化作业已然成为出产主旋律。

在兰州新区正式全线投产，产物合格率由92%提升至99%， 此次智能产线投产，设计时速160公里， 高端轨枕智能出产线 机器轰鸣有序运转，该产线为全国首条弹性支承块专业智能制造出产线，乐成破解传统出产线品类单一、适配性弱、人工依赖度高的行业痛点，甘肃铁投房桥铁路装备制造有限公司恒久深耕轨道交通配套财富，更是处事全省重大交通工程建设的硬核保障，整套工序实现自动化闭环出产。

企业将负担全线50万根弹性支承块出产供货任务，连续优化出产工艺、放大智造优势、扩充优质产能，有效带动处所劳务就业，甘肃铁投房桥铁路装备制造有限公司新建智能制造出产线顺利完成试出产，为兰州新区先进装备制造财富集群高质量成长贡献国企力量。